金相试样制备的核心是“由粗到细，逐步细化”。不同粒度的砂纸用途各异，必须根据试样制备阶段严格选择，不得跳级使用——否则制备将失败。以下是日常工作中最常用的砂纸粒度及其对应应用：
(1) 粗磨阶段：粒度P80~P240
其核心目的是快速去除试样的切割余量和毛刺，平整试样表面，消除切割造成的深划痕。
其中，P120和P240是最常用的粗磨砂纸：
P80为较粗粒度，适用于切割余量大的试样；切削效率高，但划痕较深。
P120和P240为中粗粒度，既能快速去除材料，又能减少后续中磨的工作量，是常规试样粗磨的首选。
(2) 中磨阶段：粒度P400~P800
其核心目的是消除粗磨留下的深划痕，逐步细化试样表面，为细磨奠定基础。
其中，P600和P800是最常用的中磨砂纸：
P400适用于粗磨后划痕较深的试样。
P600和P800适用于粗磨后表面相对平整的试样；磨削后试样表面划痕均匀细腻，可为细磨打下良好基础。
(3) 细磨阶段：粒度P1200~P2500
其核心目的是进一步细化试样表面划痕，使表面平整光滑，为后续抛光做准备——这是常规金相试样制备的最后磨削阶段。
其中，P1200、P2000和P2500是最常用的细磨砂纸：
P1200适用于中磨后划痕较明显的试样。
P2000和P2500适用于表面质量要求高的样品；研磨后的样品表面具有极细的划痕，通过抛光可快速获得镜面效果。
作为FEPA（欧洲磨料制造商联合会）及国家标准规定的正式上限，P2500能够满足绝大多数常规金相样品制备的精细研磨需求。
(4) 超细研磨阶段：粒度P3000~P4000（由制造商自定义扩展）
其核心目的是超精密研磨，以获得Ra＜0.02μm的超光滑表面，适用于高端金相、半导体及光学元件等对表面质量要求极高的场景。
日常常规样品制备（如普通钢、铝样品）无需此步骤，仅在需要镜面效果及无变形层时，才需在P2500之后进行超细研磨。
补充提示
针对不同材料的样品，砂纸粒度的选择可适当调整：
对于高硬度金属（如铸铁、合金钢），可适当降低粒度等级（如粗磨用P120，中磨用P400），以避免切削效率过低。
对于普通金属（如钢、铝），可直接采用上述常规粒度。
