直径
应用
1.588mm
HRB,HRF,HRG,HRJ.
3.175mm
HRE,HRH,HRK.
6.35mm
HRL,HRM.
12.7mm
HRR
锥角
球面顶端半径
应用
120度
0.2mm
HRA, HRC, HRD, HRN
压头维护与检查
硬度计压头的精度和质量是确保示值准确性的关键因素；其几何形状、表面状况及安装状态直接影响硬度测量结果。因此，对压头进行标准化的日常维护和定期检查至关重要。
日常维护包括每月检查压头是否损坏；若压头表面出现大量凹痕或严重损伤，必须更换以避免测量误差。在机器测试过程中，需注意防止样品与压头碰撞；取下样品台或样品时，应用手指保护压头。
压头的检查主要涵盖其几何形状、表面粗糙度、材料硬度及安装状态。例如，对面夹角偏差、横向边缘尺寸过大、表面粗糙度高、小平面平整度或边缘直线度差、金刚石晶轴与压头轴线偏差显著，或安装不牢固等问题，均会影响压痕形状及测量结果。
关于洛氏硬度计的检查标准，金刚石圆锥压头的直接检查要求规定：球面顶端必须抛光，且在0.3毫米压痕深度内无表面缺陷；圆锥面必须与球面顶端完美相切。压头形状需在至少四个等间距截面上进行测量，金刚石圆锥的顶角必须为120°±0.35°。在连接处附近0.4毫米范围内，金刚石圆锥母线的直线度偏差不得超过0.002毫米；金刚石圆锥轴线与压头柄轴线之间的夹角必须小于0.5°。对于球压头（钢质或硬质合金），要求球面抛光且无缺陷，直径公差需在至少三个位置进行测量；钢球的维氏硬度至少为750 HV10，硬质合金球至少为1500 HV10。压头安装不当也会影响硬度测量值。正确的安装步骤如下：将压头插入主轴并轻轻拧紧侧边螺丝；施加预试验力后松开螺丝；在总试验力作用下使压头穿透试样表面，直至压头肩部与主轴底面齐平；然后拧紧螺丝固定压头。注意拧紧螺丝时，应用另一只手对主轴对侧施加反向压力，防止主轴横向位移损坏压头。
压头对测试值的影响
压头的几何偏差、表面粗糙度、金刚石锥体安装精度、结合（钎焊）完整性以及晶体取向等因素均会影响硬度测量结果。金刚石压头锥角或球头半径增大将导致硬度测试值升高；锥角偏差对低硬度值影响显著，而球头半径偏差则对高硬度值影响明显。球压头直径超过标称值会导致硬度读数偏高，对低硬度材料影响尤为突出；钢球塑性变形会降低测量精度，因此此类压头不应用于高硬度试样，且需定期检查。压头表面粗糙度不达标（Ra 0.2 μm要求）会增加压痕摩擦，从而提升硬度值——这一效应对低硬度材料尤为显著。
压头安装不当（如轴线偏移）会导致硬度值偏低；正确的安装步骤是在施加试验力使压头肩部与主轴端面紧密贴合后，再拧紧压头。
