浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-01-26 来源: 本站
在启动 MPress 手动金相镶样机之前,必须全面彻底地研究所有相关的安全法规。严格遵守安全准则是确保作业过程顺利进行、保障人员安全和设备完整性的核心要素。不要掉以轻心。接下来,请严格按照以下步骤进行规范操作: 操作前准备: 1、首先选择具有足够刚性和稳定性的工作台。其固有频率应远离磨抛机运行时的振动频率,以有效避免共振现象对磨抛精度的影响。将研磨抛光机牢固地放置在工作台上。对待测样品进行全面检查。使用表面粗糙度测试仪初步检测样品的表面粗糙度。若表面存在污染物,如灰尘、油污、氧化层等,可使用无水乙醇配合超声波清洗装置进行深度清洗,确保样品表面清洁度满足研磨抛光工艺要求。根据样品的几何形状、尺寸公差、材料特性,从配套系列夹具中选择合适的夹具。通过六点定位原理,利用高精度螺栓或磁性吸附装置将样品牢固地固定在磨抛机工作台上,保证样品在磨抛过程中不发生位移、变形,保证磨抛过程中样品的稳定性。研磨和抛光的一致性和准确性。 2、研磨抛光耗材的安装:打开研磨抛光机工作盘的耗材安装装置。根据研磨抛光过程的不同阶段,准确选择合适的研磨抛光耗材。在粗磨阶段,选择粒度较大的碳化硅砂纸,通常在80-240目范围内,以有效去除样品表面的加工余量和宏观缺陷。进入精磨阶段时,更换为粒度400—1200目的氧化铝砂纸,进一步细化表面粗糙度。在精抛光阶段,使用专用的抛光布,如法兰绒或丝绸布,并搭配相应的抛光膏,如金刚石抛光膏或氧化铈抛光膏。安装耗材时,采用专用粘合剂或真空吸附装置,确保砂纸或抛光布紧密均匀地附着在工作盘表面,消除皱纹或气泡,防止磨抛表面出现划痕或平整度偏差。易损件安装不当。3、设备调试:连接研磨抛光机电源,按下启动按钮。在设备空载运行状态下,密切观察工作盘的运行情况。用振动分析仪监测工作盘的振动幅度和频率,确保其在规定的允许范围内。同时聆听设备的运转声音,判断是否有不正常的机械摩擦声或部件松动的异常声音。根据样品的材料硬度和组织结构,参考研磨抛光机操作手册中的参数推荐表,准确调整研磨抛光机的转速和压力。对于硬度较低的有色金属材料,如纯铝或纯铜,转速可设定为每分钟100~200转,压力可控制在0.1~0.3MPa。对于硬度较高的合金钢或硬质合金材料,转速可提高至每分钟300~500转,压力可调节至0.3~0.5MPa。 4、开始研磨抛光:设备调试完毕且样品固定牢固后,开始研磨抛光作业。将样品轻轻放置在高速旋转的研磨抛光耗材表面,保持样品与耗材表面垂直,保证接触均匀,并施加稳定、持续的压力。压力变化范围应控制在设定值的±5%以内,以避免压力波动造成磨抛表面不均匀磨损。粗磨阶段,主要目的是去除试样表面的加工损伤层和凹凸不平的部分。可以适当增加压力,以保持较高的研磨抛光速率。粗磨完成后,切换到精磨工序,逐渐减小压力,同时降低磨抛速率,以减少表面划痕和微缺陷。最后进入精抛光阶段,进一步降低压力,并在抛光膏的润滑和化学作用下,使样品表面达到镜面般的光洁度。在研磨抛光过程中,定期使用光学显微镜或粗糙度测试仪对样品表面进行检测,实时监测研磨抛光效果。 5、清洗检查:研磨抛光完成后,小心取出样品,放入超声波清洗机中。使用专用金相清洗剂进行清洗,彻底清除表面残留的磨屑、抛光膏及其他污染物。清洗后,用去离子水冲洗样品,并用洁净氮气吹干。使用原子力显微镜(AFM)或扫描电子显微镜(SEM)对样品表面进行显微检查,评估表面粗糙度、平整度和微观组织结构,以确保满足预期的金相制备要求。如果表面存在缺陷或未达到理想光洁度,应根据具体情况选择合适的磨抛工艺进行局部修复或重新磨抛。 6、设备清洁与停机:将研磨抛光机工作盘上用过的砂纸和抛光布取出。使用专用清洁工具清理工作盘表面残留的磨屑和抛光膏,然后用酒精擦拭工作盘和设备外壳,去除油污和杂质。关闭研磨抛光机电源,将设备的操作手柄、控制按钮等部件恢复到初始状态,准备下次使用。同时,定期对研磨抛光机进行全面保养,包括检查传动部件的磨损情况、润滑系统的工作状态、电气系统的安全等,确保设备始终处于良好的运行状态健康)状况。 |