浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-01-29 来源: 本站
在启动 iPress - 1M 手动金相镶样机之前,全面彻底地研究所有相关安全法规至关重要。严格遵守这些准则是确保作业过程顺利进行、保障人员安全和设备完整性的核心要素。不应该有任何懈怠的余地。接下来,请严格按照以下专业步骤进行规范操作: 操作前准备: 首先,选择具有足够刚性和稳定性的工作台。其固有频率应与iPress-1M运行时的振动频率保持较大差异,以有效避免共振现象对安装精度的影响。将 iPress - 1M 牢固地放在工作台上。对待安装的样品进行全面检查。使用表面粗糙度测试仪和电子显微镜初步检测样品的表面粗糙度和显微组织。若表面存在污染物,如灰尘、油污、氧化层等,可使用无水乙醇结合超声波清洗装置进行深度清洗,以保证样品表面清洁度满足贴装工艺的要求。根据样品的几何形状、尺寸公差、材料特性,从专为iPress-1M设计的配套夹具系列中选择合适的夹具。利用六点定位原理,通过高精度螺栓或磁性吸附装置,将样品牢固地固定在iPress-1M的工作台上,确保样品在安装过程中不会发生位移或变形,从而保证一致性和安装精度。 准备安装材料:打开 iPress - 1M 的材料放置区域。根据样品的硬度、化学稳定性以及后续分析要求,准确选择合适的镶嵌材料。对于硬度高、耐高温的样品,可选用酚醛树脂作为镶样材料,其具有良好的热稳定性和机械强度。对于质地柔软、化学稳定性要求高的样品,环氧树脂是更理想的选择,因为它固化后收缩率低,密封性能好。同时,配制配套固化剂。严格按照iPress-1M产品手册规定的化学计量比,使用电子天平准确称量安装材料和固化剂。随后,使用机械搅拌器或磁力搅拌器进行充分搅拌。搅拌时间和转速需要根据物料特性进行调整,以保证两种物料混合均匀,形成均匀稳定的体系。如果混合不均匀,会导致镶装体内部结构不一致,影响后续金相分析。 调试iPress-1M:连接iPress-1M电源,按下启动按钮。在设备空载运行状态下,使用振动监测仪和声音传感器密切监测iPress-1M各部件的运行情况,确保振动幅度和声音频率在正常范围内。根据样品的尺寸、形状、材料的热膨胀系数,参考iPress-1M操作手册中的参数推荐表,准确调节iPress-1M的压力和温度。一般压力范围控制在5-10MPa之间,温度范围设定在150-180℃之间。对于尺寸较大、热膨胀系数较高的样品,可适当提高压力至8~12MPa,温度可升至160~190℃。对于尺寸较小、热膨胀系数较低的样品,压力可降至3~7MPa,温度可降至140~160℃。在调节过程中,需要保证压力和温度的稳定,避免出现大幅波动。 开始贴装:iPress-1M调试完毕且样品固定牢固后,开始贴装操作。将混合均匀的镶样材料缓慢倒入镶样模具中,浇注量约为模具体积的一半,以预留足够的空间容纳样品,并防止镶样材料溢出。然后,小心地将固定好的样品放入模具中,确保样品位于模具的中心,并被安装材料完全均匀地包裹。接下来,将模具放置在iPress-1M的工作台上,通过iPress-1M特有的定位装置,精确调整模具的位置,确保模具与iPress的施压方向垂直、同心。 - 1M。按下安装按钮。在贴装过程中,使用压力传感器和温度传感器实时监测iPress-1M的压力和温度变化。如果压力偏差超过设定值的±5%、温度波动超过±10℃,应立即停止运行,检查iPress-1M设备及工艺参数,排除故障后再继续操作。 冷却脱模:贴装完成后,为避免贴装体因温度骤降而产生裂纹或内应力集中,需要按照预设的冷却曲线缓慢冷却。冷却方法可以是自然冷却,也可以是在特定的冷却装置中冷却。冷却时间取决于贴装体的尺寸和材料特性,一般为30-60分钟。温度降至室温后,使用特殊的脱模工具,例如脱模剂结合机械顶出装置,小心地将已安装的样品从模具中取出。脱模过程中要注意控制用力和方向,避免损坏样品和装模体。 检查与清洗:取出镶样后,用金相显微镜、硬度计等检测设备对镶样体的牢固度、表面平整度、硬度分布、内部显微组织等进行综合检测。如果发现贴装体存在松动、表面不平整、硬度不均匀或内部气孔、裂纹等缺陷,则需要根据具体情况调整贴装参数,如材料配比、压力、温度等,然后重新执行安装操作。检查完成后,使用适合iPress-1M的专用清洁剂和工具清洁iPress-1M内部残留的安装材料。用酒精擦拭工作区域和设备外壳,去除油污和杂质。关闭iPress-1M的电源,将设备的操作手柄、控制按钮等部件恢复到初始状态,并定期对iPress-1M进行全面的维护,包括检查传动部件的磨损情况、加热系统的性能,以及电气系统的安全性,确保iPress-1M始终处于良好的运行状态。 |