通过自动切割和安全功能增强金相学

Mikrosize 先进的自动金相磨料切割机

任何可靠的材料分析的基础都在于样本的完整性，而这无疑始于高质量的切割。完美的切割表面，不变形和热损伤，是至关重要的，因为它可以显着减少后续制备阶段的数量，并最大限度地减少总样品制备时间，从而提高实验室效率。 Mikrosize 提供的先进自动金相磨料切割机正是为此目的而设计的。这些系统的一个关键优势在于其卓越的多功能性；它们旨在将不同的 切割技术和方法集成 到一台坚固的机器中，在各种重型切割应用中始终实现出色的切割表面。其先进的三轴切割功能进一步增强了这种能力：Z 轴切割，切割轮接近夹紧的样品； Y轴工作台进给切削，样品通过T型槽工作台送入旋转轮内；可选的 X 轴平行切割，可在可选的移动床上创建连续的平行切片。

坚固的设计和卓越的可视性，适合要求苛刻的应用

该机器的电动机和工作空间安装在刚性铸铝底座内，战略性地分为两个不同的隔间，以最大限度地减少振动并确保操作稳定性。宽敞的切割室是其设计的标志，配备了一整套固定装置，可安全地容纳不同形状和尺寸的样品。通过由 Lexan 材料制成的大型弹性窗口，辅以照亮内部的密封 LED 灯，操作员可以准确、安全地观察整个切割过程。为了操作安全和清洁，直径 80 毫米的排气口是标准配置。工作空间的核心是一个大型T型槽进给工作台，可容纳各种夹具并提供长行程深度。这种设计使机器能够对长或深的样品进行完美的单程切割，侧面入口孔便于对细长样品进行横截面切割。还包括一个方便放置的不锈钢小零件托盘，用于收集和整理标准小样品。

毫不妥协的安全性和自动化控制

作为精密制备领域值得信赖的供应商，Mikrosize 确保该切割机符合最高的国际安全标准，这是任何现代实验室的关键考虑因素。联锁安全装置是一项核心功能，确保电机仅在保护盖牢固关闭后启动，并且保护盖保持锁定状态，直到切割轮完全停止。此外，标准电子制动系统通过在电源中断后几秒钟内使工具快速完全停止来提供额外的安全层，从而保护样品和操作员。对于寻求终极效率和再现性的实验室来说，Mikrosize 的自动化模型是理想的解决方案。这些型号采用先进技术，配备直观的触摸屏控制和可编程人机界面 (HMI)。这种自动化显着提高了生产率，增强了样品间的一致性，并通过简化复杂的切割程序最大限度地提高了操作员的舒适度。

应对每种材料挑战的多功能切割方法

标准切削方法结合了 Z 轴切入切削和 Y 轴工作台进给切削，可通过敏感材料自动模型中的脉冲切削来增强。为了解决材料科学和质量控制中遇到的各种材料问题，Mikrosize 提供了一套可选的切割方法。其中包括对角线切割，通过优化接触面积来提高切割能力；阶梯切割，一种为超硬材料开发的专门技术，可最大限度地减少应力；分段切割，专为难以切割的工件而设计，例如复合材料或具有不同硬度的材料。作为高精度设备的领先供应商，Mikrosize 提供这款 自动金相磨料切割机 作为任何严格的材料测试实验室的基石，完全符合现代测量和测试仪器的苛刻要求。该机器代表了坚固的结构、先进的自动化和多功能方法的协同作用，确保样品制备不再是瓶颈，而是分析工作流程中可靠且高效的第一步。