利用全自动成像系统提高测量效率

全自动成像系统

1。产品简介

Mikrosize 提供的全自动图像测量仪是最先进的 测量测试仪器， 旨在涵盖广泛的尺寸测量应用。该系统采用坚固的大理石主机、精密伺服控制系统和光学电动变焦镜头，实现了卓越的测量精度和长期稳定性。这种先进的全自动成像系统具有强大的功能，使其能够对各种零件特性进行精确测量，包括表面尺寸、轮廓、角度、位置，以及复杂部件的复杂几何尺寸和形位公差。

作为一种多功能测量测试仪器，全自动成像设备在众多行业中得到广泛应用。有效应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板（ PCB ）、医疗器械、钟表、切削刀具、通用计量检测实验室等领域，提供可靠、高精度的检测解决方案。

2、产品优势

稳定的移动平台结构

该系统建立在精确的花岗岩/大理石底座和框架之上，以其出色的热稳定性和减振特性而闻名，确保了无与伦比的测量稳定性。

它采用精密直线滑轨和高性能伺服控制系统，共同保证了卓越的系统定位精度和重复精度。

该系统支持三轴全自动可编程检测，无需人工干预即可高效、准确地批量检测复杂零件特征。

灵活成像、精准计算

它结合了高分辨率镜头和广角镜头，战略性地平衡了测量效率的需求与不同视场要求的高精度的必要性。

该系统支持对各种照明源进行分段编程控制，包括表面光、透射（底部）光和同轴光，从而为不同的零件几何形状提供最佳的照明条件。

先进的模式识别算法自动识别和定位测量位置，确保每次测量零件时都能获得一致、可靠、稳定的测量结果。

核心测量算法采用经过PTB（德国联邦物理技术研究所）认证的先进技术，巩固了该系统在计量可追溯性和计算精度方面的声誉。

自动测量可加快批量生产速度

测量程序与工件坐标系无缝匹配，使系统能够在零件加载时自动执行整个预定义的测量过程。

它支持直接导入CAD图纸和Gerber文件，可以直接根据设计数据进行坐标系匹配和测量，从而简化编程并减少设置时间。

该系统在 CNC 固定坐标系模式下运行，能够快速、高精度地批量测量多个零件，从而显着提高生产环境中的吞吐量。

丰富的配件用于多种复合测量

该系统支持触发探针和光学探针的集成，扩展其测量高度和平整度的能力，从而在单一平台内实现全面的3D空间测量。

它可容纳来自数字卡尺和高度计等设备的外部数据输入，从而促进集中数据管理和来自多个测量源的关联。

包括对标签打印机等外围设备的支持，允许根据测量结果直接进行零件标记或标签生成。

操作简单，省心省力

直观的软件界面确保操作员只需最少的培训即可快速上手，从而使更广泛的用户能够使用复杂的测量技术。

具有简单且逻辑化的操作界面，任何人都可以轻松设置测量程序并只需点击几下即可执行复杂的测量。

该系统包括一键生成统计分析报告和详细检查结果摘要的功能，简化了数据解释和报告任务。

丰富的软件功能和自动报告

全面的软件套件提供了一个广泛的工具包，提供多达 80 种不同的特征提取、辅助构造、智能注释、几何公差分析和专门的应用工具，以应对几乎任何测量挑战。

它自动输出详细的SPC（统计过程控制）分析报告，支持与Q-DAS软件兼容的数据传输进行更深入的分析，并可实现远程数据对接以进行集中质量监控和管理，使其成为现代制造质量控制的有力工具。