毫不妥协的检测：解决最具挑战性的材料

先进的超声波探伤仪：满足高要求工业应用的精度。

该仪器是一款功能齐全的便携式超声波探伤仪，广泛应用于大型锻铸厂、航空航天制造、石化管道检测等多个行业。它旨在解决具有挑战性的现场检查，从薄材料的高分辨率测量和高衰减物质的评估到与复杂的水浸系统的集成。作为 Mikrosize 提供的关键产品和测量测试仪器产品组合中的突出解决方案，该设备为无损检测 (NDT) 领域的可靠性和性能树立了高标准。

该探伤仪的一个突出特点是其独特的模拟性能和数字优势的融合。通过将现代数字设计的强大优势与详细的动态回波信息相结合，其专有的信号处理可提供额外的 A 扫描图像和随波形变化的亮度变化。这种创新方法有效地弥补了纯数字设备中经常缺失的“模拟感觉和性能”，为检查人员提供了更丰富、更直观的视觉数据集。智能浏览功能（SmartView）进一步增强了这一功能，该功能专为显示关键部分的扫描信息和旋转部件的重要数据而设计。操作员可以从四种不同的保持模式中进行选择——全部、峰值比较、A 扫描比较或包络——以实现最准确的波形评估。此外，在保持包络的同时可选择三种可变的连续模式，为缺陷检测以及扫描和移动部件的评估提供视觉帮助。通过区分实时、冻结的 A 扫描显示和存储的参考 A 扫描之间的色差，可以轻松比较实时检测结果。

为了检查众所周知难以穿透的材料，该仪器配备了高能方波脉冲发生器。该装置的信噪比极低，与方波脉冲配合使用时，可显着减少杂波干扰，即使在最具挑战性的应用中也能实现更清晰的信号解释。在低频场景下，方波脉冲发生器可以通过可调的脉冲宽度和电压实现最佳的探头匹配，使其特别适合检测难以穿透的金属、非金属，尤其是复杂的复合材料。

该探测器采用先进的彩色半跨度技术，利用彩条显示在焊缝检测过程中轻松识别各种数据和跨度，清楚地区分初级回波和次级回波。 LA 扫描功能可以动态改变“实时”A 扫描颜色以增强可视性。为了简化工作流程，它配备了预应用的 AWS D1.1 软件来简化焊接规范计算。它还包括通过曲率校正计算三角形缺陷位置、自动确定缺陷深度、表面距离和声路径的功能。

提供一整套缺陷量化工具来确保精确分析。可选的 40 dB 动态多曲线 DAC/TCG 可校正由材料衰减和波束扩散引起的距离/幅度变化，从而允许独立编辑或插入记录的回波。可以同时显示多个 DAC 曲线，包括原始录制的 DAC 周围的 +/- dB 曲线。它能够记录多达 16 个数据点，满足或超过工业 TCG 要求。另一个强大的选项是 DGS（距离增益尺寸）图，它显示特殊的等效参考缺陷尺寸曲线，用于测量 25 个窄带探头到参考缺陷的距离。集成的ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可以自动计算测量门内任何回波对应的等效参考缺陷的直径。

最后，为了满足特殊的检测需求，系统可以配置为水浸检测。此可选功能需要选择兼容的水浸式探头，并由 IF（接口）门选项支持，使其成为需要精确浸没式测试方法的应用的理想解决方案。通过 Mikrosize 和测量测试仪器，各行业可以使用功能强大的多功能工具，自信且精确地应对最严格的超声波测试挑战。