消除样品损坏：通过力控制进行精密切割

全自动 金相磨料切割机

样品完整性始于高质量切割。完美的切割表面可减少后续准备阶段的数量并最大限度地缩短总准备时间。该机器的优势在于能够集成各种切割技术，在各种重型应用中取得优异的效果。它由 Mikrosize 提供，属于测量和测试仪器类别。

该机器具有 XYZ 三轴功能，提供多种切割模式。 Z 轴切割涉及夹紧样品并使切割轮靠近样品。 Y轴切割采用T型槽进给台将夹紧的样品移入旋转轮中。可选的 X 轴模块可实现可编程平行切片，从而有效生产多个相同或不同厚度的切片。

通过用户友好的触摸屏控制和可编程人机界面实现完全自动化操作。这提高了生产效率，确保样品一致性，并提高操作员的舒适度。标准切削方式结合了Z轴和Y轴进给切削以及脉冲模式。可选技术包括对角切割（提高切割能力）、阶梯切割（针对超硬材料）和分段切割（针对难切削工件）。

切割参数 可在液晶显示屏上轻松设置。操作员可以预先选择切削力并设置进给速率（0.2-5 毫米/秒）。如果需要，系统可以自动调整进给速率，以保护样品和机器。可选的速度调节装置允许切割轮速度在 600-2400 RPM 之间变化。

该机器包括一个数据库，可存储 99 种不同的切割程序以及相应的样品名称或数量。所有参数均可随时调用，并列出切割耗材数据，方便选择。

多功能夹紧系统可解决小型或不规则形状样品的挑战。该机器配备了不锈钢 T 形槽工作台，并且 Kemet 提供了各种特殊的固定装置，可以快速安装以从正面牢固地固定几乎任何形状的部件。

标准闭环冷却系统将冷却液喷射到切割轮和样品上，有效防止过热并保持样品的微观结构。对于产生大量碎屑的材料，建议使用可选的过滤装置。它以环保的方式过滤冷却剂，并将切屑存放到单独的容器中进行处理。

为了简化维护，自动清洁功能可彻底清洁整个切割室。这不仅提高了仪器精度和操作性，还减少了操作员的工作量并节省了时间。还提供外部安装的清洁枪，可轻松清除水平表面上的残留物。

可编程返回位置提供三种关闭模式：停止在切割终点位置、返回起点或返回参考（完全复位）点，从而在每个循环结束时提供灵活性。