业界最先进的便携式探伤仪就在这里

Mikrosize 推出终极高精度 超声波探伤仪：测量和测试仪器的首要解决方案

在严格的工业无损检测 (NDT) 领域，准确性、可靠性和效率是不容忽视的。作为测量和测试仪器领域的领先供应商，Mikrosize 很自豪地推出我们最先进的高精度超声波探伤仪。这款先进的便携式设备旨在为缺陷检测树立新的基准，为航空航天、汽车、石油和天然气、发电和重型制造等行业提供无与伦比的功能。该仪器专为追求最佳性能的专业人士而设计，将 A 扫描、B 扫描和革命性的自动分析功能集成到一个强大的平台中。

用于全面缺陷检测的无与伦比的核心功能

Mikrosize 高精度超声波探伤仪不仅仅是一个基本的测试工具；它是一个完整的诊断系统。其核心能力在于对整个检测过程中所有检测回波数据和控制参数进行连续动态实时记录。凭借 32GB 的宽敞内部存储空间，检查人员可以进行长时间的测试，而不必担心数据丢失，确保捕获每个细节以进行关键分析。该设备拥有超高亮度、阳光下可读的 7 英寸 LCD 彩色显示屏，分辨率高达 1024 x 768，即使在具有挑战性的室外或明亮的车间条件下，也能保证波形和数据的清晰可视化。通过双重控制方法（精密旋钮和触觉按钮）提供操作灵活性，允许在任何环境中直观使用。

革命性的自动化提高了准确性和速度

Mikrosize 探伤仪的一个关键区别在于其智能自动化功能套件，可大大减少操作员依赖性和主观错误，同时提高检测速度。

• 自动校准：设备无缝自动测试关键参数，包括“探头零点”、“K值”、“前沿”和“材料声速”，确保测试开始前设置完美。

• 自动缺陷定位和显示：即时计算并显示缺陷回波的精确位置，实时提供深度（d）、水平投影（p）、声程（s）、幅度、等效dB和孔径（Φ）值。

• 灵活的标尺系统：用户可以在三种标尺类型（深度d、水平p、距离s）之间自由切换，以符合各种国际测试标准（如ASME、API、EN、ISO）并满足工程师的个人喜好。

• 自动增益控制：只需一条指令，仪器即可自动将回波波形调整至屏幕高度的80%，优化分析，显着提高探伤效率。

• DAC/AVG 曲线生成：它允许自动生成无限数量的 DAC（距离幅度校正）和 AVG（DGS - 距离增益大小）曲线采样点。这些曲线可以轻松校正和补偿，以满足任何特定的测试标准或规范。

高级分析、量化和报告功能

Mikrosize 探伤仪超越了简单的检测，在缺陷表征和记录方面表现出色，这对于质量评估和合规性报告至关重要。

• 缺陷量化：实时显示SL（参考水平）、EL（评估水平）、GL（记录水平）和RL（拒绝水平）等关键量化值。对于孔型缺陷，它可以计算并显示估计的直径值。

• Φ值计算：对于直探头锻件检测尤其重要，仪器自动找到最高缺陷回波并将其转换为等效孔径Φ值，简化了锻件和铸件的评估。

• 回波包络及动态回放：独特的回波包络功能，实时跟踪并记录缺陷回波的峰值。此外，整个检查过程可以无时间限制地记录并动态回放，以供审查、培训或审计之用。

• 自动报告生成：系统自动分析记录的数据，显示回放参数，并可以生成详细的检查报告，简化文档工作流程。

适用于专业工作流程的卓越硬件和数据管理

该仪器专为满足现场和工厂使用需求而设计，具有 150 个完全独立的探伤通道。每个通道都可以根据任何行业的缺陷检测标准自由输入参数进行定制，从而可以轻松存储、调用和应用特定程序。用户可在板上存储多达3000组波形及相关检测数据。这些数据可以轻松检索、打印或传输到计算机以进行进一步分析和存档。智能屏幕保护功能通过在待机期间关闭显示屏或显示字幕来节省电量，从而延长设备的使用寿命——这是延长现场使用的重要功能。

产品概述和应用范围

Mikrosize 高精度超声波探伤仪体现了便携式超声波检测技术的巅峰。通过结合A扫描、B扫描、自动分析和全过程记录，使检测人员能够快速、方便、准确地检测、定位、评估和诊断工件和部件的各种内部缺陷。它在识别金属、复合材料和其他均质材料中的裂纹、焊缝缺陷、气孔、砂眼、夹杂物和折叠等关键不连续性方面非常有效。无论是预防性维护、制造质量控制还是资产完整性管理，该工具都能提供关键决策所需的明确数据。

为什么选择 Mikrosize 作为您的测量和测试仪器供应商？

选择 Mikrosize 意味着与致力于测量和测试仪器领域质量、创新和客户支持的忠诚供应商合作。我们的高精度超声波探伤仪证明了这一承诺，旨在帮助您的企业确保安全、维持质量标准并优化运营效率。对于寻找“超声波探伤仪”、“便携式无损检测设备”、“焊缝检测设备”、“自动化超声波检测”或“探伤仪价格”的行业，Mikrosize 提供先进技术与实用价值的完美结合。该仪器不仅仅是购买；而是购买。这是对精度、可靠性和安心的投资。

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